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Riesgos mecánicos relacionados con la electrificación de los sistemas: motores, reductores y transmisiones*

La electrificación de sistemas mecánicos — motores, reductores, correas, transmisiones — mejora la eficiencia energética y la precisión de control. Sin embargo, introduce o amplifica riesgos mecánicos a menudo subestimados: movimientos bruscos, pares instantáneos elevados, calentamientos localizados o rotación permanente incluso a baja tensión.

Un enfoque riguroso de la seguridad mecánica es por lo tanto indispensable para la protección del personal y la fiabilidad de la instalación.

1. Riesgo de enrollamiento y atrapamiento

Los motores eléctricos presentan un par inmediato desde su puesta en tensión. El riesgo de enrollamiento o atrapamiento está presente incluso a baja velocidad.

Buenas prácticas:

  • Prohibir cualquier ropa holgada, bufanda, manga ancha o accesorio flotante que pueda ser arrastrado por un eje giratorio.

  • Asegurar el cabello largo y evitar los guantes inadecuados: un guante atrapado por un eje en rotación puede causar una lesión grave.

  • Trabajar a distancia de las piezas en movimiento o bajo tensión, especialmente durante las pruebas o el ajuste de las transmisiones.

El respeto de estas instrucciones es esencial para evitar los accidentes de arrastre a menudo irreversibles.

2. Prevención de zonas peligrosas

La anticipación y la señalización de los riesgos son elementos clave de la seguridad:

  • Instalar carcasas, rejillas o protectores transparentes en todas las piezas móviles accesibles (acoplamientos, poleas, cadenas, ventiladores).

  • Delimitar las zonas prohibidas y las zonas de acceso restringido con marcaje en el suelo o cinta de seguridad.

  • Implementar una señalización clara: pictogramas de peligro mecánico, etiquetas «No intervenir en funcionamiento».

  • Verificar el despeje completo de herramientas, cables y operadores antes de cualquier puesta en marcha.

  • Instalar un botón de parada de emergencia (E-Stop) visible y fácilmente accesible, conforme a la norma ISO 13850.

Estos dispositivos de prevención permiten evitar que una intervención o una prueba se convierta en un accidente.

3. Fijaciones, chasis y estructura

Los esfuerzos mecánicos inducidos por un motor eléctrico a menudo se subestiman. Una fijación insuficiente puede provocar un desalineamiento, una rotura de eje o un vuelco.

Medidas a aplicar:

  • Dimensionar correctamente el chasis, los soportes y los anclajes según el par máximo, el peso y las vibraciones esperadas.

  • Verificar que todas las uniones mecánicas (tornillos, silentblocks, bridas) resistan a los esfuerzos dinámicos del sistema.

  • Realizar un control de apriete después de la primera puesta en servicio, y luego periódicamente, para compensar el asentamiento de los materiales o el aflojamiento debido a las vibraciones.

Una estructura rígida y verificada garantiza la durabilidad del sistema y la estabilidad de funcionamiento.

4. Riesgo de quemaduras y calentamiento de componentes

Los motores, controladores y variadores disipan una potencia no despreciable en forma de calor. Algunas superficies pueden alcanzar más de 70 °C en funcionamiento continuo.

Precauciones a adoptar:

  • Identificar las zonas calientes (carcasas de motores, disipadores, resistencias de frenado, radiadores electrónicos).

  • Instalar pantallas térmicas o guardas físicas para evitar cualquier contacto accidental.

  • Colocar una señalización “Superficie caliente” normalizada (ISO 7010 – W017).

  • Prever un tiempo de enfriamiento antes de la intervención o mantenimiento.

La prevención del riesgo térmico limita las quemaduras cutáneas y la degradación de los componentes vecinos.

5. Conclusión

La electrificación de los sistemas mecánicos combina riesgos eléctricos y mecánicos que nunca deben disociarse.

Un enfoque global de seguridad debe integrar:

  • la prevención de atrapamientos,

  • la protección de las zonas en movimiento,

  • el control de las fijaciones y

  • el control de las temperaturas.

Estas buenas prácticas, asociadas a una formación del personal y a una verificación periódica de las instalaciones, aseguran una explotación segura, duradera y conforme a las exigencias de seguridad industrial.


*: La información técnica presentada en este artículo se proporciona a título indicativo. No reemplaza los manuales oficiales de los fabricantes. Antes de cualquier instalación, manipulación o uso, consulte la documentación del producto y respete las instrucciones de seguridad. El sitio Torque.works no se hace responsable de un uso inapropiado o de una interpretación incorrecta de la información proporcionada.