Maintenance et sécurité*
Entretien, sécurité et diagnostic
Les vérins électriques offrent une grande fiabilité et une maintenance réduite par rapport aux systèmes hydrauliques ou pneumatiques.
Cependant, comme tout composant électromécanique, leur bon fonctionnement à long terme dépend d’un entretien régulier, du respect des consignes de sécurité et d’une capacité à diagnostiquer les anomalies rapidement.
Entretien
Même si les vérins électriques sont conçus pour un usage intensif et nécessitent peu d’attention, certaines vérifications doivent être réalisées périodiquement pour garantir leur fiabilité et leur durée de vie :
Inspection visuelle périodique :
Vérifier l’état des fixations, des chapes, des câbles, des connecteurs et des soufflets de protection. Rechercher toute trace d’usure, de jeu mécanique ou de détérioration de l’étanchéité.
Lubrification :
Suivre les préconisations du fabricant concernant la lubrification des vis et paliers internes. Utiliser uniquement les graisses compatibles avec les matériaux internes du vérin.
Le nettoyage doit se faire à sec, sans solvants agressifs ni jet haute pression afin d’éviter toute pénétration d’humidité.
Contrôle des couples de serrage :
Après la mise en service, puis à intervalles réguliers, vérifier le serrage des fixations (chapes, tiges, bornes, câbles), surtout sur les machines soumises à vibrations.
Un desserrage peut entraîner une perte d’alignement ou une contrainte mécanique sur la tige.
Un entretien préventif simple mais régulier permet d’éviter les pannes, les jeux excessifs et les pertes de performance.
Sécurité
Les vérins électriques travaillent généralement en très basse tension de sécurité (TBTS ≤ 60 V DC), mais leur énergie stockée reste significative, surtout lors de fortes charges.
Des précautions doivent donc être systématiquement appliquées :
Arrêt d’urgence :
Toujours prévoir un dispositif d’arrêt d’urgence ou un sectionneur de coupure d’énergie accessible à proximité de la zone d’action du vérin.
Protection contre l’écrasement :
Intégrer des butées mécaniques, des interverrouillages ou des zones interdites d’accès pour éviter tout risque de pincement ou d’écrasement lors du mouvement du vérin.
Précautions électriques :
Même à basse tension, un court-circuit peut provoquer un échauffement important ou un arc électrique.
Lors des interventions :
Porter des EPI adaptés (gants isolants, lunettes de protection).
Couper la source d’alimentation avant toute déconnexion.
S’assurer de la décharge complète du circuit avant manipulation.
Ces mesures simples garantissent la sécurité de l’opérateur et la préservation du matériel.
Diagnostic et contrôle
Un diagnostic régulier permet de détecter rapidement les dérives ou anomalies de fonctionnement :
Mesures électriques :
Contrôler la tension du pack batterie et le courant consommé sous charge à l’aide d’une pince ampèremétrique DC.
Vérifier la stabilité de la tension lors des phases d’effort : une chute importante peut révéler une batterie faible ou un câblage sous-dimensionné.
Surveiller la température du moteur et de l’électronique intégrée.
Vérins à contrôleur intégré :
Exploiter les outils de diagnostic intégrés :
Lecture des codes défauts (surtension, surintensité, surchauffe, erreur capteur).
Suivi en temps réel de la position, du courant moteur et de la température interne.
Ces données permettent de prévenir les arrêts intempestifs et d’adapter la stratégie de commande.
Anomalies fréquentes et causes possibles :
| Symptôme observé | Cause probable | Action recommandée |
| Course saccadée ou irrégulière | Défaut de guidage, lubrification insuffisante | Vérifier alignement et graissage |
| Surconsommation électrique | Frottements excessifs, tige voilée ou charge trop lourde | Contrôler alignement et charge appliquée |
| Coupure thermique du moteur | Cycle d’utilisation trop élevé (duty cycle dépassé) | Réduire fréquence d’actionnement ou dimensionner plus grand |
| Jeux mécaniques ou vibrations | Fixations desserrées, usure d’articulation | Resserrer et remplacer pièces si nécessaire |
Un suivi méthodique de ces paramètres prolonge la durée de vie du vérin et fiabilise l’ensemble du système.
En résumé
| Domaine | Bonnes pratiques |
| Entretien | Inspections visuelles, lubrification adaptée, couples recontrôlés régulièrement |
| Sécurité | Arrêt d’urgence accessible, protections anti-écrasement, EPI et isolement avant intervention |
| Diagnostic | Mesure tension/courant/température, lecture des codes défaut, surveillance du cycle d’usage |
Conclusion
Un vérin électrique bien entretenu et surveillé offre une longévité exceptionnelle et une fiabilité constante, même dans les environnements exigeants.
L’application stricte des règles de sécurité et de diagnostic préventif assure non seulement la protection des opérateurs, mais aussi la pérennité du matériel et la maîtrise des coûts de maintenance.
*: Les informations techniques présentées dans cet article sont fournies à titre indicatif. Elles ne remplacent pas les notices officielles des fabricants. Avant toute installation, manipulation ou utilisation, veuillez consulter la documentation du produit et respecter les consignes de sécurité. Le site Torque.works ne saurait être tenu responsable d'une utilisation inappropriée ou d’une interprétation incorrecte des informations fournies.