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Documentation

Câblages : puissance, logique*

Résumé: Sections, protections, routage, connecteurs, mise à la masse.

1) Dimensionnement des sections et protections (48–51,2 V / 24 V)

  • Section des câbles: à déterminer selon courant continu, longueur aller-retour, chute de tension admissible, environnement (température, pose). Utiliser les abaques 48 V / 24 V (http://clubphotosa.free.fr/van/abaque.php?volt=48&tension_saisie=&energy=intensite&energy_value=200&longueur=2&resistivite=0.021&temperature=20) comme point de départ.
  • Chute de tension: viser ≤ 3 % sur puissance, ≤ 5 % acceptable sur faisceaux courts.
  • Protections: fusibles DC calibrés sur le courant continu avec marge; placer le fusible proche du pôle + batterie; sectionneur général accessible.

2) Connexions de puissance: sertissage et couples

  • Sertissage: utiliser cosses et outils homologués; vérifier la qualité (traction test, inspection visuelle); gaine thermo avec colle si environnement sévère.
  • Couples de serrage: respecter les valeurs constructeur (batteries, borniers, barres); recontrôle après 50 h de service puis périodique.
  • Échauffement: tout point tiède/chaud en charge indique un mauvais contact (resserrer/remplacer); risque d’arc et départ de feu.

3) Routage et séparation des faisceaux

  • Séparer puissance et logique; croiser à 90° si nécessaire; éviter les boucles larges de puissance.
  • Protéger mécaniquement: gaines, passe-fils, colliers; rayon de courbure respecté; éviter frottements et points durs.
  • Mise à la masse/châssis: point de masse unique (étoile) côté batterie/contrôleur; éviter boucles de masse.

4) Câblages de logique et bus (CAN)

  • CAN: paire torsadée blindée, terminaison 120 Ω à chaque extrémité; éviter dérivations longues; masses de référence propres.
  • Connecteurs: verrouillables, IP adaptés à l’environnement (poussière/boue/eau); détrompage et codes couleur.
  • CEM: torsader les paires (Hall/encodeur), blinder si nécessaire; éloigner des câbles de puissance; mise à la masse d’un seul côté du blindage (selon cas).

5) Marquage, repérage et documentation

  • Étiquetage: tension, polarité, ID de câble, direction du bus; impression résistante (huile/eau/UV).
  • Schémas: mettre à jour immédiatement (versions, révisions); inclure couples de serrage, sections et références des connecteurs.
  • Traçabilité: noter date d’installation, couple de serrage, contrôles effectués.

6) Contrôles et tests avant mise sous tension

  1. Contrôle visuel complet: sections, gaines, fixations, IP, repérages.
  2. Test de continuité et de court-circuit (multimètre) hors tension.
  3. Vérification des couples de serrage sur batterie, contrôleur, borniers.
  4. Mise sous tension progressive: alimentation limitée/fusible provisoire; surveillance tension/courant; recherche de points chauds.

7) Bonnes pratiques spécifiques (atelier/ferme)

  • Éviter les « cordons volants »; préférer des chemins de câble; protéger des projections et du nettoyage haute pression.
  • Réserver du mou pour maintenance sans contrainte sur connecteurs; prévoir décrantage des colliers pour intervention.
  • Réaliser des photos et consigner les mesures (chute de tension, courants) lors de la recette.

Check-list rapide

  • Sections/abaques validées; chute de tension maîtrisée
  • Fusibles/sectionneur en place; polarités identifiées
  • Sertissages conformes; couples de serrage contrôlés
  • Séparation puissance/logique; blindage/terminaisons CAN OK
  • Tests de continuité/court-circuit effectués; points chauds absents


*: Les informations techniques présentées dans cet article sont fournies à titre indicatif. Elles ne remplacent pas les notices officielles des fabricants. Avant toute installation, manipulation ou utilisation, veuillez consulter la documentation du produit et respecter les consignes de sécurité. Le site Torque.works ne saurait être tenu responsable d'une utilisation inappropriée ou d’une interprétation incorrecte des informations fournies.